水泵節能的主要途徑是提高系統的效率,合理地選擇水泵的節能形式,提高水泵的節能效率。將系統效率提升分為電機效率、傳動(dòng)裝置效率和管路效率三個(gè)層次。泵效率的提高可分為機械效率、容積效率和液壓效率的提高。
第一,提高系統效率。
提高電機的運行效率。
研制和使用節能電機可以減少能耗損失,降低節能電機的使用損耗。結構設計和制造過(guò)程的改進(jìn)降低了雜散損耗。另外,還應注意合理選擇配套設備,做好運行中的檢查、保養和維修工作,這對提高電機的使用效率也很重要。
二是提高了傳動(dòng)裝置的效率。
通常采用三角皮帶來(lái)驅動(dòng)高效率的泵和電動(dòng)機。確保三角帶傳動(dòng)的效率,主要是要保證膠帶有一定的旋轉包角,并使膠帶緊固。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運行,皮帶發(fā)生塑性變形和延伸,使包覆角和張力降低。此時(shí),中心距必須及時(shí)調整。因皮帶輪的加工誤差,或新舊皮帶混用,易造成皮帶之間的緊固性和受力不均,從而降低傳動(dòng)效率。應選用加工精度高、質(zhì)量好的滾筒及膠帶,并立即更換所有膠帶。工業(yè)用節能泵通過(guò)聯(lián)軸器直接聯(lián)接,其傳動(dòng)效率明顯高于三角帶傳動(dòng),但只有保證節能泵與電機同軸度準確,并緊固聯(lián)接螺栓,才能進(jìn)一步提高傳動(dòng)設備的效率。
三是提高管道利用率。
管徑的大小、長(cháng)度、彎管次數、彎管的彎曲程度、彎管的種類(lèi)都會(huì )影響管道效率。管道直徑不要過(guò)小。管材長(cháng)度、管材曲率和管材數量主要取決于工藝條件。管子越長(cháng),彎曲越大,阻力就越大。根據工藝要求,應盡量縮短管道長(cháng)度,避免或減少彎頭使用,進(jìn)口、出口閥門(mén)不能過(guò)大,過(guò)大的閥門(mén)阻力過(guò)大,特別是節能泵正反面的閥門(mén)以及主管上的閥門(mén)。超強的抗力通常會(huì )消耗泵的能量。應對閥門(mén)進(jìn)行及時(shí)的檢修和保養,以確保開(kāi)啟和關(guān)閉靈活,并在運行期間保持正常運行,同時(shí)也可減少液壓損失。
對節能泵的選用進(jìn)行了合理的選擇。
節能泵的類(lèi)型和型號通常是由工作所需的流量和揚程來(lái)決定的。為實(shí)現節能目標,首先應重視泵的選型,其次應合理確定泵的運行工況。
提高泵的節能效率;
提高機械效率1.降低軸承損耗。
2.減少填充物損失。
?、诟鶕奖玫氖褂锰攸c(diǎn)和使用范圍,選擇合適的填料。2保持填料壓蓋密封良好。
三、減少節能泵內部摩擦損失。
二是提高容積效率。
環(huán)隙水損失是循環(huán)泵體積損失的主要體現形式之一。若將鋼圈加在密封圈的接合面上,再加上O型橡膠密封圈,密封效果就會(huì )明顯改善,同型號密封圈的使用壽命也會(huì )大大提高,從而提高了使用壽命。泵的高效率和節能提高效率減少維護。
三是提高液壓效率。
泵的水力損失主要是由于通過(guò)泵通道的水與流壁之間的碰撞和摩擦造成的。選擇合適的工作點(diǎn),提高泵的抗氣蝕、抗磨損性能,降低流動(dòng)部件表面的絕對粗糙度,是提高泵水力效率的主要途徑??赏ㄟ^(guò)在節能泵通道內涂一層平滑的涂料來(lái)減少粗糙度。
瑞澤能源是一家專(zhuān)注節能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的高新技術(shù)企業(yè),擁有自主知識產(chǎn)權的“5S”流體輸送系統高效節能技術(shù)、電能質(zhì)量?jì)?yōu)化節電技術(shù)、循環(huán)水零排放技術(shù),在水泵節能、風(fēng)機節能、空壓機系統節能、供水系統節能、循環(huán)水系統節能、中央空調系統節能、電機系統節能、配電系統節能和循環(huán)水水處理等領(lǐng)域得到廣泛應用,公司依托三元流技術(shù)設計的三元流葉輪,用于水泵、風(fēng)機、離心式空壓機的節能改造,技術(shù)應用可靠,業(yè)績(jì)優(yōu)良。